一、塗裝（zhuāng）生產線簡介

塗裝（zhuāng）生產線（xiàn）主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性（xìng）塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟（jì）安全,汙染少,可實現完全（quán）自動化管理。塗裝電（diàn）泳漆（qī）之前需要進行預（yù）處理）、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘（hōng）幹係統（tǒng）組（zǔ）成。塗裝生產線全線工件輸送（sòng）係統采用空中懸掛和地麵滑橇相結合的機（jī）械化輸送方式，運行平（píng）穩、快速便捷,采用PLC可控編程（chéng），根據生產工藝的實際要求編程控製——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

塗裝生產線全線各烘幹係統的（de）設計參照（zhào）國外（wài）的設計理念和參數，烘（hōng）道室體（tǐ）均采用橋式（shì）結構（密封底塗（tú）爐除外（wài）），保證了爐溫的均（jun1）勻（yún）性和穩定（dìng）性，提高了熱能的效（xiào）益（yì）性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和（hé）控製（zhì）係統，經測試各烘幹係統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。

塗裝生產線主要由前處理電泳線、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘幹係統組成。

二、塗裝生產線組成部分

塗（tú）裝流水線的七大組成部分主（zhǔ）要包（bāo）括：前處理設備、噴粉係統、噴漆設備（bèi）、烘爐、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。

前處理設（shè）備。噴淋式多工（gōng）位（wèi）前處理機組是表麵處（chù）理常用的設（shè）備，其原理是利用機械衝刷加速（sù）化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工（gōng）藝是：預脫脂、脫（tuō）脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗（xǐ）、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的（de）鋼（gāng）件。且（qiě）無（wú）水（shuǐ）質汙染。

噴粉係統

粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置（zhì）是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進（jìn）口產（chǎn）品，噴粉室、電動機械升（shēng）降機等部件（jiàn）全（quán）部國產化。

噴漆設（shè）備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣（guǎng）泛運用於自行車、汽車（chē）鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。

烘爐

烘爐（lú）是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層（céng）質量的重（chóng）要指標。烘爐（lú）的加熱方（fāng）式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等（děng），根據（jù）生產綱領可分單室和通過式等，設備形式（shì）有直通式和（hé）橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度（dù）均勻、熱損失少，經測（cè）試，爐內溫（wēn）差小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

熱源係統

熱風（fēng）循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理（lǐ）對烘爐進行加（jiā）熱，

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達到工件的幹（gàn）燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電（diàn）、蒸（zhēng）汽、燃（rán）氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的（de）情況而定：置於頂部、底部和側部。生（shēng）產熱源的循環風機如是特（tè）製耐高溫風機，則（zé）具有壽命長、能（néng）耗低、噪聲低、體積小（xiǎo）等優點。

電控係統

塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中（zhōng）和（hé）單列（liè）控製。集中控製能采用（yòng）可編程序（xù）控製器（PLC）來控（kòng）製主機，根據編製的控製程序對各工序（xù）進行（háng）自動控製，數據采集和監視報警。單（dān）列（liè）控（kòng）製是塗裝生產線（xiàn）中（zhōng）最常用的控製方式，各個工序單列控製，電控箱（xiāng）（櫃）設置在設備（bèi）附近，造價低、操（cāo）作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送係統，積（jī）放式懸輸機（jī）應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金（jīn）鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重（chóng）達500-600KG），進出道岔平滑，道岔（chà）根據工作指令由電氣控製進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放（fàng）冷卻，並在強（qiáng）冷區域設掛（guà）具識別和牽引報警停機裝置。